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介绍高效斗式提升机更换链条的常规方法

发布时间:2019-04-30点击量:19

  
高效(指效能高的)斗式提升机在日常生产(Produce)中是较常用的机械设备(shèbèi)(组成:驱动装置、变速装置等),由于其使用的频繁,长时间使用出现问题是很正常的,如果一旦出现链条(chain)磨损(零部件失效的一种基本类型)断裂(fracture),更是麻烦, 更换高效斗式提升机内链和料斗通常用7到10d 时间。但在装置运行一段时间后停车修理更换斗链, 不太可能给出如此充足的更换时间。因此, 如何通过(tōng guò)科学手段, 合理、高效地更换大型高效斗式提升机斗链是摆在我们面前的一道难题。常规更换高效斗式提升机斗链的方法存在问题并且耗时较长,这里小编介绍一种快速更换链条的方法:
1)模仿皮带机更换输送带的方法, 首先将高效斗式提升机尾部链条割断, 分成进料侧和出料侧两段, 整个斗链在箱体内形成一倒 ; U ;形结构, 即上述的 ; 一个突破口 ;。
2)在整个倒 ; U ;形斗链上设置 3 个牵引或称之为拉动斗链移动的生根点, 也即上述的 ; 三点生根 ;, 其中在进出斗链侧分别各设置 1 个。斗式提升机利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗,竖向提升物料的连续输送机械,斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料。
3) 在进斗链侧分别设置两个提升点, 第 1 个主动提升斗链的点设置于高效斗式提升机底部箱体(BOX)中侧, 即在进料端和出料端中间, 其牵引钢丝绳(由钢丝、绳芯及润滑脂组成)拴在进料侧箱体外约 2 m 处, 但钢丝绳必须设置于进料侧斗链里侧, 以便于牵引; 此处设置的 1 台卷扬机通过滑车置于底部箱体侧面; 它的主要作用是将新旧斗链接头后在突破口处新斗链能匀速往进料端箱体内输送。斗提机斗式提升机 ,斗提机是一个传统的叫法。它是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗,竖向提升物料的连续输送机械。第 2 个主动提升点设置于 4 楼进料侧观察孔处, 此处也设置 1 个滑车和 1 台卷扬机; 钢丝绳的起吊点则设置于 1 楼半的进料端侧, 此钢丝绳置于进料端料斗开口侧, 用以匀速向上提升进料侧料斗。第 3 个拖拉点设置于出料端正前方外侧, 用以拖拉在重力作用下向下滑动移出的旧斗链; 此处钢丝绳的牵引点是在该段斗链的最前方。
4) 在实施这一方案(fāng àn)前应做好以下工作:
  ① 首先将高效斗式提升机传动装置全部与本体脱离, 但止逆器不得脱离;
  ② 高效斗式提升机进料侧料斗内积料应全部清洗干净, 箱体内影响(influence)斗链自由滑动的积料也应清理干净;
  ③高效(指效能高的)斗式提升机底部箱体(BOX)进料侧和卸料侧箱体板应气割出高 1.8
  
  M、宽 1.1 m 的长方形孔, 以便于斗链进出;
  ④ 新斗链与料斗应事先连接好至少 6 m 长一段, 以缩短整体安装时间;
  ⑤ 将顶部上盖拆除,并派专人在此处对链板适量加机油润滑, 以减轻人工转动时的阻力。
5) 实施这一方案(fāng àn)最重要的环节是 3 个主动点的卷扬机必须同步和匀速运行, 不得有抢先或拖后现象, 特别是最后一个拖拉卷扬机不得抢先快速向外拖拉, 否则会造成卷扬机或斗链拉断的事故。斗提机具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,寿命长显著优点,提升机适于输送粉状,粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料。
6) 在向箱体(BOX)内输送新斗链或向外拖拉旧斗链时, 一般每次最多可匀速运行 1.5 至 2.0 m , 然后重新绑扎新的起点, 以此类推, 往复进行。
7) 在新斗链完全替换旧斗链后, 割除旧斗链, 并将新斗链的倒 ; U ;形口封上, 形成 ; O ;封闭环。
8) 依次点固料斗直角固定(fixed)螺栓(组成:头部和螺杆组成)(dogbolt)尾部, 恢复传动装置和上盖, 进行整机试运行及完善工作。采取以上更换方法仅用不到 3 d 的时间, 比常规方法缩短 2 ~4 d, 且完全达到安装技术要求。
  

  
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